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硅胶产品成型模具改模,每个硅胶厂都会遇到,可能是因为客户在产品设计上的修改而造成,也可能是为了生产工艺上的改进。对硅胶模具来说,改模是一个大工程,需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺复杂,如果要说简单些,可以直接概括为“加胶”和“减胶”。
所谓“加胶”,是指在产品上增加胶料,例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模,在操作上来说不会很复杂,只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。值得一提的是,如果是量产模具,增加产品的面积可能会无法改模,因为一套量产模具会开很多穴,每穴之间的间距已经固定,可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。

相对“加胶”,“减胶”的改模工作就要复杂的多,在产品上“减胶”就需要在模具上加钢材,怎么加?
1、如果“减胶”量比较少,可以在模具上烧焊,然后进行CNC或放电加工,只是这样很容易在模具上留下焊疤,造成产品成型后表面不平整,而且烧焊量如果过大,会造成模板的变形,影响模具的质量;
2、如果“减胶”稍大的话,烧焊是不能满足的,这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”掉,然后栽入钢材镶件,再进行CNC或放电加工;这样做同样会留下疤;
3、如果模板够厚,可以将先将模板降面,然后再进行CNC或放电加工,这样操作不会在模具上留下疤痕,也不会造成模板的变形,但是改模加工量很大,仅此于开一套新模;
4、如果以上三点都不适用,那么就有报废旧模板重新开模了。
综上所述,在设计一款新的硅胶产品或模具设计时,一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常,争取将产品和模具的结构一次性定好,避免后续对模具的修改。如果实在不能确定,可以先开样品模具进行试样,带试样通过后再开量产模具。
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