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橡胶硫化的压力有哪些作用呢?



防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性,硫化时胶料中包含的水分和其他易挥发物质,以及硫化反应中可能形成硫化氢气体,均会在高温下挥发逸出而使胶料产生气泡,若硫化时施加大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力,则可防止气泡的产生,并可提高胶料的致密性,施加较高硫化压力能改变胶料的致密性,若只防止产生气泡,也可在胶料中加入石膏,氧化钙等吸水剂,以实现常压硫化。
使胶料易于流动和充满模腔,为制得花纹清淅,饱满的制品,必须使胶料能够流动和模腔,特别是胶料处于未交联状态的硫化诱导期内,硫化压力的作用更为明显,实验表明,模压橡胶制品,若硫化温度为100~140度,则硫化压力应为2-5帕,若硫化温度为40-50度时,则硫化压力应为50-80帕,这样才能保证胶为良好流动,充满模腔提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性,硫化时,随丰硫化压力地增加,橡胶透入布层的深度增大,从而可提高橡胶与布层的密着力以及制品的耐屈挠性能,实验表明,天然橡胶汽车外胎硫化时,随着硫化压力的增加,外胎内层帘布的耐屈挠性能也随之增加。
有助于硫化胶物理机械性能的提高,实验表明,随着硫化压力地增加,硫化胶的一些物理机械性能如强度,动态模量,耐疲劳性等相应提高,但是过高的硫化压力对橡胶的性能也会不利,这是因为高压如同高温一样会加速橡胶分子的热降解,反而使胶为的性能下降。
此外,高压下,纺织材料的结构也会受到破坏,导致耐屈挠性能下降,过高的压力对设备的要求也很高,对设备的损伤也较大,动力成本也高。硫化时间,和其他许多化学反应一样,硫化反应的进行还依赖于时间,在一定的硫化温度和压力的作用下,只有经过一定硫化时间才能达到符合设计要求的硫化程度。
1、检查设备仪器是否处于正常状态,准备设备仪器、相关工具,清理环境。
2、开机并进行基本设定,如按估计负荷调整力值量程大小及调节拉伸速度等。
3、将试样对称并垂直地夹于上下夹持器上,开动机器,使夹白地器以规定的速度拉伸试样,并用测伸指针,标尺或自动跟踪试样的工具标线。
4、记录试样标距拉伸至一定伸长率时(可换成一定标长),的负荷(如100%、300%等)、扯断是或最大负荷及扯断标距长度(或伸长率)。
5、测定定应力伸长率时,可将试样的原始截面乘以给定的应力,计算出试样所需的负荷,拉伸试样至该负荷值时,立刻记录下试样的伸长率。
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